3月12日凌晨，海南商業航天發射場再傳捷報——該發射場一號發射工位首次發射任務成功。作為長征八號系列火箭的適配發射工位，“首秀”呈現出哪些亮點？

長征八號遙六運載火箭與海南商業航天發射場一號發射工位合體。（海南商發供圖）

新技術護航火箭平安“出發”

一號工位由中國航天科技集團一院所屬北京航天發射技術研究所統籌設計施工。此次任務中，其獨特的導流和降噪技術引人矚目。

導流錐主要功能是引導、排導火箭燃氣流，避免損害發射設施，保障發射安全。據中國航天科技集團王鵬介紹，區別于傳統的地下導流槽，一號工位采用了雙向導流錐技術，高出地面3.9米的導流錐像練太極一樣“接”“化”，有效消解高溫和烈焰。

海南國際商業航天發射有限公司工程設備部部長葛立新說，為了更好地降溫降噪，一號工位摒棄傳統塔頂水箱設計，引入擠壓式大流量噴水系統。地面設置兩個儲氣罐和一個儲水罐，當火箭點火時，控制系統立即下發指令，儲氣罐中的高壓壓縮氣體讓儲水罐中的水從噴水孔高速噴出形成水幕，15秒可釋放500噸水，不僅讓發射臺和導流錐等關鍵設備免受燃氣流燒蝕，還能使降溫降噪效率提升30%。

一號工位正在測試噴水降噪系統。（海南商發供圖）

值得一提的是，均勻分布在發射臺和導流錐表面的噴水孔，其設計也經過了精密計算和多次試驗，不僅分布合理，還能確保在極短時間內噴出足夠水量。

“這是地面燃氣流排導裝置首次成功保障中型液體火箭發射。”王鵬表示，系列創新設計不僅大幅提升了火箭發射安全性，還為未來航天發射提供了全新的解決方案。

新模式減少火箭“等待”時間

商業航天需要“快速響應”，提效降本尤為重要。

長征八號火箭團隊結合一號工位，突破性采用“新三垂測發模式”：將火箭分段，分別通過公路運輸至發射場后再完成總裝。

該團隊還首創了“脈動式生產測試發射一體化”模式，在海南總裝測試廠房內配備雙脈動生產線及3個垂直作業位，實現火箭生產、測試、發射全流程高效銜接。

中國航天科技集團宋征宇說，新模式精簡了發射場流程，提高了標準化和自動化程度，且大幅降低廠房占用時間，減少了發射等待時間，使發射場任務周期壓縮至“7天發射、7天恢復”，未來有望實現每周一次發射的高密度任務需求。

一號工位在建設中“精打細算”，亮出許多降本“妙招”：通過整合全國200余家配套單位資源，從設計到竣工比一般航天發射場的建設周期縮短近一半；發射塔架采用模塊化、結構化設計，建設規模縮減40%；首創的地面導流裝置替代了深坑導流槽，施工周期縮短60%，成本降低70%……

“這不僅是一座發射工位，更是中國航天人自主創新、攻堅克難的縮影。”海南商業航天發射場一號工位首席指揮員張小軍說，團隊將持續優化發射和管理流程，更好服務發射任務。

一號工位的高效運作能力可顯著縮短火箭發射任務周期。（海南商發供圖）

新“大腦”緩解人工作業壓力

在此次火箭發射前的準備過程中，測發指揮大廳工作人員通過“智慧發射場系統”就能時刻觀察一號工位的火箭狀態。

“智慧發射場系統”有關負責人介紹說，該系統是發射場的“大腦”和“中樞神經”，通過全流程自動化控制實現數據實時監控與遠程操作，點擊幾個按鍵，就能完成原本需要人員到現場才能進行的加注、調壓動作，讓測試人員“足不出戶”，提升了前端無人值守水平。發現系統異常時，后端可快速響應，大幅降低人為操作風險。

面對日益增多的發射任務，傳統的人工管理和計劃調整已不適用于商業航天。海南商發質量風控部部長符菊梅說，“智慧發射場系統”專門開發了任務管控模塊。比如，任務需要吊車時，系統會自動檢查并分配可用吊車。而資源一旦分配，就得等任務完成后才能接受新的需求，因此無需人工頻繁核查資源狀態。

在此次一號工位首發任務中，該系統還首次擴充了發射場的健康管理功能。一旦出現異常情況，系統能夠迅速診斷并提出解決方案，并反映至綜合運維管理平臺上。平臺不但能清晰查看發射場所有設備健康狀態，還能在設備接近壽命期限時發出提醒，從而減少大量的人工巡檢作業。

中國航天科技集團肖耘表示，此次任務中，“長八”和一號工位成功通過實戰檢驗，其協調性與匹配性為后續高密度發射奠定了基礎。一號工位的高效運作能力，可顯著縮短火箭發射任務周期，為商業用戶提供更快捷、可靠的服務。